轉(zhuǎn)筒烘干機主要是靠筒體裝置的前后托輪裝置和進出料裝置，然后是傳動裝置和齒輪等部件組成的（那么烘干機配套的附屬設(shè)備有那么些；燃燒室和喂料出料的設(shè)備，還有就是收塵設(shè)備等均不屬于本機的范圍內(nèi)的）。

　　一、轉(zhuǎn)筒烘干機維修過程拖輪的調(diào)整方法

　　1、新的轉(zhuǎn)筒烘干機的內(nèi)容結(jié)構(gòu)，是可以強化對已經(jīng)分散的料進行清掃或者是熱傳導的作用的，消除的是筒體內(nèi)壁的粘黏的現(xiàn)象的，是物料水分和粘性的適應(yīng)性更加的強。

　　2、轉(zhuǎn)筒烘干機維修過程拖輪的調(diào)整方法就是物料從較高一端加入轉(zhuǎn)筒，載熱體由低端進入轉(zhuǎn)筒與物料成逆流接觸。

　　3、濕物料由筒內(nèi)螺旋葉片迅速推向揚料板，由于回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒具有一定的角度，揚料板和風機的作用使在周向不斷被帶起、拋撒。供應(yīng)新型滾筒烘干機

　　4、在縱向不斷向出料端運動,進入轉(zhuǎn)筒的熱空氣進行的交換能夠使物料干燥。

　　5、容易實現(xiàn)自動化控制，減少操作人員，能夠節(jié)約勞動資源所需投資是國外進口產(chǎn)品的1/6。

　　6、順流式干燥由于給入的濕物料進入干燥機就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。

　　7、濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中能夠直接或間接得到了載熱體的給熱，出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。

　　8、物料終水份確保0.5%以下是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線重要產(chǎn)品。發(fā)往吉林的轉(zhuǎn)筒干燥機

　　二、轉(zhuǎn)筒烘干機的適合范圍

　　1、烘干機設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品的1/6。

　　2、這種傳動路徑降低了減速機的速比，但是安裝不緊湊;三角皮帶與減速機組臺傳動電動機依照三角皮帶、減速機、半敞式齒輪促使小齒輪運行。

　　3、食品行業(yè)：葡萄糖、食鹽、砂糖、維生素a麥乳精、顆粒壯糖。

　　4、在筒體的兩旁不同有進料裝置和出料裝置，她們依照密封裝置確保和筒體密封，不漏氣。

　　5、筒體的直徑幾乎為1.0～3.Om;轉(zhuǎn)速為2～7r/min;筒體的長徑比幾乎為5～8。

　　6、改造后的熱水可根據(jù)用戶所用熱水的需要。滾筒干燥機國外實地安裝現(xiàn)場

　　7、現(xiàn)有的供熱狀況之所以不能令人滿意，主要是因為烘干機在運行中逐漸形成水垢、氧腐蝕、低溫腐蝕和嚴重的灰污染等造成的供熱狀況惡化。

　　8、可以根據(jù)干燥介質(zhì)或者濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱烘干機（干燥介質(zhì)或者濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥所需熱量是可以讓筒壁間傳遞給濕物料）兩種。

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